蒙娜丽莎:加“数”前行 激活建陶智造新动能
2022年01月10日 16:02
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数字化发展,是国家“十四五”发展规划大力提倡建设的新经济形态,也是佛山市制造业转型升级的大方向;岩板,是当前中国建陶行业聚焦发展的优势产品,跨界应用新板材。在国家倡导制造业转型升级的当下,建陶行业如何以创新产品为突破口,实现数字经济与实体经济的完美融合,激发企业发展新动能,成为国内建陶企业大力探索的课题。
在这股建设新经济生态的浪潮中,不少佛山市制造业企业争当弄潮儿,大力推行数字化智能化转型。作为中国陶瓷行业发展的佼佼者,蒙娜丽莎就是这样一家“样本企业”,通过数字化、信息化、智能化技术,以岩板、陶瓷大板、陶瓷薄板智造为突破口,推进中国建陶行业向更多元、更精尖的领域发展。
2022年1月7日,由大众媒体、行业媒体、家居门户网站、行业协会代表一行近50人组成的“蒙娜丽莎智造体验团”走进蒙娜丽莎集团总部,观摩蒙娜丽莎特高板数智化示范车间,零距离感受娜丽莎研究院的创新研发,全面了解蒙娜丽莎数字化、绿色化、智能化制造的创新举措,共同解读蒙娜丽莎可推广、可复制的行业示范价值,探索陶瓷板材应用发展新蓝海。
数字化赋能
生产数据可视化管理系统保证产品品质稳定
1月7日下午,在蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康的带领下,“蒙娜丽莎智造体验团”进入特高板数智化示范车间进行观摩,正门处9米×1.8米超大规格岩板装饰的墙面给人迎面而来的震撼观感。
宛如生产车间大脑的智能制造数字中心,三面超大电子屏幕环绕,实时显示每条生产线、每个工序的生产状况以及产量、质量、耗能、耗电、耗水等数据,实时监测投料、生产、入库等各个步骤,严格把控产品品质。
柔性化生产
高新技术打造差异化优势产品
时代在发展,需求在更迭,传统制造业想要实现转型升级,就必须走出产品同质化的怪圈,塑造自身发展内核力。多年以来,蒙娜丽莎自主研发创新,拥有国家认定企业技术中心、广东省科技专家工作站等多个创新平台,与高校开展产学研合作,争创国际领先技术。
引领陶瓷行业的3mm高强韧超薄岩板、6100×1830×10.5mm/9000×1800×10.5mm超大规格岩板就诞生于蒙娜丽莎特高板数智化示范车间,这里配备了意大利工业4.0智能化釉线、国内首台1800mm宽度的意大利萨克米连续辊压机等顶尖设备。该车间生产的岩板具有高强度、高硬度、耐磨损等特点,可任意切割,满足多种定制应用,后续拟研发的多种特种高性能陶瓷板材,在定制家居、新能源、航空航天、汽车等方面具备广阔的应用前景。
围绕“大瓷砖·大建材·大家居”,蒙娜丽莎的产品矩阵布局从不局限于传统瓷砖上墙下地的空间装饰应用。在蒙娜丽莎研究院,智造体验团还近距离观赏了12月15日通过专家鉴定国际先进的蒙娜丽莎3mm高强韧岩板曲面弧形和立体环状的装饰应用、定点对位岩板的“真通体”惊艳效果,感受了抗菌岩板、透光岩板等黑科技产品的神奇,刷新了对岩板在建筑装饰和大家居领域的应用认知。
蒙娜丽莎3mm高强韧曲面岩板
智能化运作
稳定可控的机器作业降本提质
智能化应用是数字经济的重要内容,也是制造业企业转型升级必须实现的目标。站在蒙娜丽莎特高板数智化示范车间的空中参观走廊,“蒙娜丽莎智造体验团”可俯瞰整个车间的运作。
干净、整洁、明亮的车间内,只有重点设备或生产环节旁边有工人坚守,更多的是运作井然有序的智能设备:智能储坯系统自动运行;数字化生产控制系统保证生产过程顺畅运转;AGV智能叉车在“无人区”精准运送产品;自动捡砖设备轻松且快速地将产品抓取、码放;自动打包设备标准化地运行每一道工序……,目前,蒙娜丽莎特高板数智化示范车间的三条生产线数控装备占有率超过90%,自动化水平达到90%。
智能化设备与数字化技术的应用,提升了生产和运营效率,进一步降低制造成本,从而有助于蒙娜丽莎更专注于提升产品质量和实现产品创新。
信息化减排
绿色发展为企业提效增益
在国家大力推动“双碳”政策的情况下,2021年12月27日,广东省生态环境厅官方发布了《广东省2021年度碳排放配额分配实施方案》,广东超149家陶企597条生产线将纳入碳管理和交易,陶瓷企业面临着新的碳排放竞争。
一直以来,蒙娜丽莎践行“环保没有句号,只有逗号”的绿色发展理念,多措并举,标本兼治,打造智能制造和绿色生产相结合的新模式。
蒙娜丽莎特高板数智化示范车间通过智能制造数字中心,实时在线全过程监控耗能、耗电、耗水的情况,收集、统计和分析相关数据,为环保生产提供有力依据。2021年11月,国内首个氢能叉车应用整体解决方案率先落户蒙娜丽莎,这也标志着蒙娜丽莎降碳减排取得新突破。
通过绿色技术与绿色能源相结合,蒙娜丽莎实现全过程绿色生产,更有助于企业提效增益。
制造业企业要实现数字化转型,就必须构建生产、管理、运营的新生态。“如果我们不主动实现数字化,那我们将来就会被数字化。”蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康在交流中这样说到。向着这个远大目标,蒙娜丽莎坚持踏实地走好每一步,战略性的布局每一个版块,在专注于建陶制造创新发展的同时,力求以数字化、智能化转型为着力点,激发企业发展新动能,成为国内、国际陶瓷领域领先的现代化科技型企业。
在这股建设新经济生态的浪潮中,不少佛山市制造业企业争当弄潮儿,大力推行数字化智能化转型。作为中国陶瓷行业发展的佼佼者,蒙娜丽莎就是这样一家“样本企业”,通过数字化、信息化、智能化技术,以岩板、陶瓷大板、陶瓷薄板智造为突破口,推进中国建陶行业向更多元、更精尖的领域发展。
2022年1月7日,由大众媒体、行业媒体、家居门户网站、行业协会代表一行近50人组成的“蒙娜丽莎智造体验团”走进蒙娜丽莎集团总部,观摩蒙娜丽莎特高板数智化示范车间,零距离感受娜丽莎研究院的创新研发,全面了解蒙娜丽莎数字化、绿色化、智能化制造的创新举措,共同解读蒙娜丽莎可推广、可复制的行业示范价值,探索陶瓷板材应用发展新蓝海。
数字化赋能
生产数据可视化管理系统保证产品品质稳定
1月7日下午,在蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康的带领下,“蒙娜丽莎智造体验团”进入特高板数智化示范车间进行观摩,正门处9米×1.8米超大规格岩板装饰的墙面给人迎面而来的震撼观感。
宛如生产车间大脑的智能制造数字中心,三面超大电子屏幕环绕,实时显示每条生产线、每个工序的生产状况以及产量、质量、耗能、耗电、耗水等数据,实时监测投料、生产、入库等各个步骤,严格把控产品品质。
柔性化生产
高新技术打造差异化优势产品
时代在发展,需求在更迭,传统制造业想要实现转型升级,就必须走出产品同质化的怪圈,塑造自身发展内核力。多年以来,蒙娜丽莎自主研发创新,拥有国家认定企业技术中心、广东省科技专家工作站等多个创新平台,与高校开展产学研合作,争创国际领先技术。
引领陶瓷行业的3mm高强韧超薄岩板、6100×1830×10.5mm/9000×1800×10.5mm超大规格岩板就诞生于蒙娜丽莎特高板数智化示范车间,这里配备了意大利工业4.0智能化釉线、国内首台1800mm宽度的意大利萨克米连续辊压机等顶尖设备。该车间生产的岩板具有高强度、高硬度、耐磨损等特点,可任意切割,满足多种定制应用,后续拟研发的多种特种高性能陶瓷板材,在定制家居、新能源、航空航天、汽车等方面具备广阔的应用前景。
围绕“大瓷砖·大建材·大家居”,蒙娜丽莎的产品矩阵布局从不局限于传统瓷砖上墙下地的空间装饰应用。在蒙娜丽莎研究院,智造体验团还近距离观赏了12月15日通过专家鉴定国际先进的蒙娜丽莎3mm高强韧岩板曲面弧形和立体环状的装饰应用、定点对位岩板的“真通体”惊艳效果,感受了抗菌岩板、透光岩板等黑科技产品的神奇,刷新了对岩板在建筑装饰和大家居领域的应用认知。
蒙娜丽莎3mm高强韧曲面岩板
智能化运作
稳定可控的机器作业降本提质
智能化应用是数字经济的重要内容,也是制造业企业转型升级必须实现的目标。站在蒙娜丽莎特高板数智化示范车间的空中参观走廊,“蒙娜丽莎智造体验团”可俯瞰整个车间的运作。
干净、整洁、明亮的车间内,只有重点设备或生产环节旁边有工人坚守,更多的是运作井然有序的智能设备:智能储坯系统自动运行;数字化生产控制系统保证生产过程顺畅运转;AGV智能叉车在“无人区”精准运送产品;自动捡砖设备轻松且快速地将产品抓取、码放;自动打包设备标准化地运行每一道工序……,目前,蒙娜丽莎特高板数智化示范车间的三条生产线数控装备占有率超过90%,自动化水平达到90%。
智能化设备与数字化技术的应用,提升了生产和运营效率,进一步降低制造成本,从而有助于蒙娜丽莎更专注于提升产品质量和实现产品创新。
信息化减排
绿色发展为企业提效增益
在国家大力推动“双碳”政策的情况下,2021年12月27日,广东省生态环境厅官方发布了《广东省2021年度碳排放配额分配实施方案》,广东超149家陶企597条生产线将纳入碳管理和交易,陶瓷企业面临着新的碳排放竞争。
一直以来,蒙娜丽莎践行“环保没有句号,只有逗号”的绿色发展理念,多措并举,标本兼治,打造智能制造和绿色生产相结合的新模式。
蒙娜丽莎特高板数智化示范车间通过智能制造数字中心,实时在线全过程监控耗能、耗电、耗水的情况,收集、统计和分析相关数据,为环保生产提供有力依据。2021年11月,国内首个氢能叉车应用整体解决方案率先落户蒙娜丽莎,这也标志着蒙娜丽莎降碳减排取得新突破。
通过绿色技术与绿色能源相结合,蒙娜丽莎实现全过程绿色生产,更有助于企业提效增益。
制造业企业要实现数字化转型,就必须构建生产、管理、运营的新生态。“如果我们不主动实现数字化,那我们将来就会被数字化。”蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康在交流中这样说到。向着这个远大目标,蒙娜丽莎坚持踏实地走好每一步,战略性的布局每一个版块,在专注于建陶制造创新发展的同时,力求以数字化、智能化转型为着力点,激发企业发展新动能,成为国内、国际陶瓷领域领先的现代化科技型企业。
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