陶企转型路在何方?

　　事实上，除了天然气，仍然有其他燃料可以成为陶瓷行业“低碳”的突破口。

　　据了解，水煤气加环保技术(脱硫)，以辊道窑排放的二氧化硫含量为例，国家标准要求的是100mg/m3，不过以目前的脱硫技术来说，使用水煤气，只要经过脱硫塔处理，能完全达到排放相应的要求。据调查，清远一企业在二氧化硫方面的处理，能达到10 mg/m3，远远低于国家标准。

　　其次，陶瓷薄板成为陶瓷行业“低碳”突破口。陶瓷薄板因其比传统瓷砖薄三分之一，耗材少，符合国家节能降耗的发展战略，在诞生的十年时间里，一直被业内人士寄予“厚望”，希望其成为陶瓷行业走向“低碳”的突破口，推动陶瓷行业轻薄化发展。

　　与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标;另外，陶瓷薄板可以节约物流成本 减少施工碳排放。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

　　可见，要低碳，要符合国家标准，并非只有“煤改气”一条独木桥可走。陶企如何从阵痛中重生，清洁生产该何去何从，这仍是行业应该思考的问题。

　　(转自网易家居)