机加工车间：浴室柜生产工序3—排钻【图】_深度观察

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探访鹰卫浴工厂揭秘浴室柜的生产流程

佚名 2013-4-16 15:18:59

☞ 工序三：排钻

　　排钻即打孔。这些孔洞用于后期安装螺丝，通过螺丝固定板材或调节层板高度;也可以用来将不同的板材结合在一起。鹰卫浴连螺丝孔都使用机器来完成就是为了使呈现给客户的产品更加精美。

　　开料、封边、排钻是浴室柜生产过程中最基本的三道工序，刘副经理介绍道，先进设备的引进，大大的缩短了产品的生产周期。目前，在不做油漆的情况下，鹰卫浴的这条生产线只需要7天就可以完成一个板式浴室柜的制作。

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【地点：油漆打磨车间】

　　经过以上生产线之后，浴室柜的板材已经基本成型，接下来便可以进入油漆打磨工序。

☞ 工序四：砂光

　　砂光是通过打磨，使得板材厚度更均匀，表面变得光滑，同时增加强度，为后面的喷漆工序做准备。

　　在砂光车间，刘副经理告诉记者，砂光线采用的也是最新引进的先进设备，其基本特点是高效率、高精准度。

　　★板面砂光。这里采用的是琴键式油漆砂光机。琴键式油漆砂光机采用感应式的砂光技术，接触油漆表面力度非常柔性，既能保证不砂穿，又能确保不遗漏。

　　★板边砂光。一般的砂光机只能砂木板的正面和底面，边缘需要人工再进行处理。而这条生产线上所采用的油漆砂边机则可以打磨木板边部，解决了底漆的边部打磨问题。

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☞ 工序五：喷漆

　　板材经过砂光工序打磨光滑之后，进入最后一道生产工序：喷漆。喷漆包括喷底漆和喷面漆。喷漆工序的质量优劣直接影响到产品最终的表面美观程度。

　　★喷底漆。鹰卫浴引进的这条UV底漆加工线采用强紫外光固化油漆，油漆效果较普通底漆硬度更高，也更饱满。UV底漆线总长41.6米，从放板到出板仅需要5分钟的时间，就能够完成普通加工设备3-4天才能够完成的底漆加工工序。

　　★喷面漆。正压式喷漆房门口，刘副经理专门打开了一条小门缝，记者感受里面的阵阵凉风在往外吹。

　　据介绍，正压式喷漆房利用内高外低的气压差，将喷漆房内的灰尘和油污通过排风系统排到室外，确保室内的空气质量;同时，通过控温设备将室内的温度维持在PU油漆最佳固化温度25°左右，从而保证喷漆效果达到最佳。

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【地点：检验室】

☞ 实验室检验

　　产品完成所有的加工工序之后，便进入包装送货阶段。不过，在送货之前，鹰卫浴的产品还需要经历另一道严格的工序——实验室检验。

　　在实验室里，记者看到了这台持续震动着的机器。刘副经理介绍道，这台名为运输振动模拟台的机器，通过模拟产品在运输过程中的颠簸状态来测试产品包装的保护效果。只有经过测试合格之后，产品才能够按照该标准进行批量化的包装。

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PART2：记者手记

人性化的管理环保健康型的生产

　　在车间，记者注意到众多大型管道盘桓在工厂内部上空。刘副经理告诉记者，这是些管道都是抽尘系统的一部分。抽尘系统打通了厂里每台设备的灰尘排放口，设备在生产过程中所产生的所有碎屑和灰尘都通过这个系统集中收集处理。

　　据刘副经理介绍，抽尘系统共耗资400—500万，是此次工厂改造中耗资最大的工程。之所以耗巨资建设这套系统，目的有两个，一是为了消除厂内的空气污染，保护工人的身体健康和产品表面的洁净;另一个则是为了避免灰尘和木屑排放到空气中污染大气。

　　从工厂现场环境看，该系统的抽尘效果相当明显，记者从进入车间开始便深有体会。通常情况下，家居产品生产车间都采用密封式作业，厂内空气流通效果一般都比较差，并且空气中都会悬浮着大量的木屑，充斥着较浓的油污味。而在探访鹰卫浴浴室柜工厂的整个过程中，记者在工厂内几乎没有看到灰尘和木屑，在工厂内一个多钟头中，也没有感到气闷。

　　刘副经理表示，厂内良好的作业环境，除了得益于抽尘系统的作用以外，另一个系统的——自然水冷式空调也同样功不可没。

　　该系统既能实现厂内外空气交换，同时还能够调节厂房的温度。这个系统在夏天高温的情况下作用更为明显，它通过用外面的冷风置换厂内的热风来为厂房降温，让厂房在夏天也能保持较为舒适的温度。

　　“所有这些都是为了打造一个高效环保的工厂，让工人拥有健康舒适的工作环境，生产出更好的产品”刘副经理说道。

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PART3：精品浴室柜成品图赏

　　经过以上一系列的工序之后，浴室柜生产的整个流程已经了然。随后记者还参观了鹰卫浴的产品展示厅，下面一起来分享几款精美的浴室柜产品。

鹰卫浴精品浴室柜

【PChouse小百科】

　　江门鹰卫浴生产基地是西班牙乐家集团在江门投资打造的家居产品生产基地，主要生产浴室柜和橱柜，供乐家集团(中国)产品销售所需。

　　该生产基地于2012年投资3000万进行改造和扩建，改造后工厂土地面积达8万平方米，厂房面积达到2.5万平方米。工厂全线运转后，年生产能力达50万件。

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