“我们的产品采取特殊工艺和技术，多层镀膜，不易污染，龙头全体采用纯铜制造，无铅，保证使用10年以上。”日前，我们在走访卫浴市场时发现，这样介绍五金水龙头产品特点的词汇不断出现在终端导购人员的口中。市场上的龙头产品纷杂，如何鉴别一个好的龙头呢?近日，我们特赶往位于河北省唐山市的鹰卫浴龙头生产车间，详细了解这个世界著名卫浴企业旗下的品牌，实地考察水龙头的生产工艺、成本构成和辨别方法。在唐山鹰卫浴工厂，产品经理国志刚和鹰卫浴龙头工厂总监陈信吉与我们展开了深入的谈话。

　　谈话从水龙头的生产工艺开始，国志刚经理首先向我们介绍了电镀工艺，他说：“我们的电镀标准很高，国标要求酸性盐雾测试24小时十级通过，一般来说镍镀层达到7微米就能合格，我们会镀到12微米，达到同行的两倍。通常我们测试酸性盐雾可以做到48小时。”

　　“把水龙头放在药水中浸泡，从而置换出涉水表面的铅。” 除了高标准的电镀工艺，陈信吉经理还向我们介绍了一道专门的除铅工艺， “虽然增加除铅工艺，包括人工成本，检测成本后，综合成本会增加10--15%，但我们认为，和消费者的健康相比，这样的投入是有价值的。”

　　在谈到水龙头原材料时，国志刚经理和陈信吉总监把我们带到了生产车间，陈信吉总监说：“龙头最大的成本构成其实来自原材料，而其中50%以上的成本是来自于铜，很多厂家为降低成本，就会在各种相应的材质上做文章，使用大量的高杂质回收铜。”在这一点上，国志刚经理补充说：“我们产品跟其他企业的相比最大的差别就是在铜材的选择上，用的是原生59铜也就是所谓的A+铜，不会采用回收铜。铜材的好坏对产品质量影响很大，所以这个材料是一点都不能省的。”

　　一个龙头的生产流程一般包括：设计、开模、原材料准备、铸造、加工、抛光、电镀、组装、包装等，好的生产设备对生产工艺能有很大的提升，但费用昂贵。在鹰卫浴的水龙头车间，我们看到了绿色的地板，其洁净度虽然距离“可以穿袜子行走”尚有差距，但依然让我们眼前一亮。

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 　　图为鹰卫浴唐山水龙头工厂车间

　　“由于采用乐家集团对于设备的超前投入，对于工艺进行过程监控的手段，目前我们基本上可以将每套工序的良品率控制在是98%左右，总共近20道工序算下来，我们的成品率总的在86%左右，这或许在在行业内已经算是比较高的，但我们还在进步。”陈信吉经理指着生产设备对我们说。

严谨的生产流程

　　与鹰卫浴唐山工厂两位领导的深度对话中，我们看到，鹰卫浴一只水龙头的诞生，处处都是金雕细琢，综合考虑了水龙头对人体安全性、对环境和谐性、对工艺完善性的不懈追求，一只水龙头的诞生是如此的纤毫毕现，其他诸如坐便器、淋浴房等卫浴产品的诞生亦是如此吧。

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