我最近遇到一些问题，但是在这一方面我又不是很了解，有谁能够提供一份具体的钢结构防腐涂料施工方案给我呢？
钢结构防腐的施工方案。二、项目概况，此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据。（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。四、防腐涂料对基材的要求， 据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。 五、重防腐涂料选型及施工工艺流程 [一]涂料选型 根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。 [二]施工工艺流程 俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。 1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。 2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。 3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
钢结构防腐涂料的技术原理：钢结构抗水防腐涂料及其制备方法，以高温或中温煤焦油为基料；以氧化铁颜料或云母氧化铁、锌粉或氧化锌、石墨或云母粉、铝银粉之组合物为防锈颜料；以硫酸钙、滑石粉、磁土或石英粉之组合物为体质颜料。按比例称取各组分，并对其进行加温搅拌均匀，冷却至常温后再加入溶剂搅拌均匀即制成。具有耐磨损、耐水性和耐水候交替变化性、耐冲击、耐酸碱和抗微生物腐蚀等特点。特别适用于水下钢闸门，拦污栅等的防腐，防腐周期达15年。 1 前言 (1)根据华东电力设计院及其余 设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照尔厂重防腐 涂料在核电站、火电站、火电站及桥梁等理论使用效因，推 举使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐化的配套方 案。 (2)为了避免钢结构的腐蚀，延伸使用寿命，保证漆膜质 量，应按标方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 (3)在进行 油漆涂装施工时，应按利方案无关产品的说暗书规定进行表 面处理和涂假装业，以保证防腐层的性能。
钢结构防腐涂层施工工艺。1 范 围，本工艺规定了SHF-X12、SHF-H20 、SHF-HCPE涂层系统，用于钢结构防腐的施工用材料、表面处理、涂料准备、涂覆工艺、检验与修复等项规则。 本工艺适用于SHF-X12环氧富锌底漆、SHF-H20环氧防腐中间漆和SHF-HCPE高氯化聚乙烯防腐面漆的防腐施工工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB8923 -1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50212 - 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50224 – 1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 3 要 求 3.1 材料：施工所需材料见表1 表1 材料名称 牌 号 特 点 环氧富锌底漆 （双组份） SHF-X12 附着力好、具有良好的阴极保护作用，耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。 环氧防腐中间漆 （双组份） SHF-H20 鳞片结构、封闭性好 高氯化聚乙烯防腐面漆 （单组份） SHF-HCPE 对化工大气、酸、碱、盐类（60％H2SO4、20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。 环氧稀释剂 X - 7 溶解力强，挥发性适中 高氯化聚乙烯稀释剂 X - 10 3.2 涂层结构：底漆 — 底漆 — 中间漆 — 中间漆－ 面漆 — 面漆。 3.3 涂层厚度：180-200um 。 3 底材的表面准备 4.1 钢铁表面应除油、采用喷砂除锈按GB8923等达到Sa2.5 级。 4.2 用稀释剂擦洗表面，除去油污、尘土及其他杂质。 5 涂料的准备 5.1 搅拌 将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 5.2 混合 将组分一与组分二按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。 5.3 调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。 SHF-X12、SHF-H20用X—7稀释剂；SHF-HCPE用X—10稀释剂。 5.4 预固化 配好的漆料静置预固化10-25min。必须6h内用完、避免浪费。 6 涂覆工艺 6.1 涂第一道底漆：钢结构喷砂处理后的4h内，进行涂装。用刷涂或滚涂的方法在经过表面处理的底面涂一层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。 6.2 涂第二道底漆：涂第二层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。 6.3 涂中间漆：在底漆上涂SHF-H20中间漆，干燥24h，干膜厚度为30- 40μm。 6.4 涂第一层面漆：在中间漆上涂一层SHF-HCPE面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30- 40μm。 6.5 涂第二层面漆：再涂一层SHF-HCPE面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。 6.6 涂层总厚度为180 - 200 μm。7d涂层完全固化。 7 质量检验 7.1 工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。 7.2 最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。 7.3 修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。 7.4 验收：按GB50212-2002、 GB50224-95 验收；每道涂层均要做好检验记录， 发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。 8 注意事项 8.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。 8.2 涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。 8.3 应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应当天用完，以防浪费。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。
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