单晶金刚石介绍折叠编辑本段中文名称:单晶金刚石英文名称:monocrystallinediamond应用学科:机械工程(一级学科);磨料磨具(二级学科);磨料(三级学科)金刚石的形态可分为单晶体，连生体和聚晶体。单晶体可进一步分为立方体，八面体，菱形十二面体。下图为人造金刚石的晶体形态，其中以六-八面体形态最为常见。人造金刚石单晶体呈平面状，具有明显的晶棱和顶角。单晶金刚石的特点折叠编辑本段硬度和耐磨性:金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是现在所知自然界中最硬的物质。单晶金刚石的制造工艺折叠编辑本段静压触媒法折叠是指在金刚石热力学稳定的条件下，在恒定的超高压高温和触媒参与的条件下合成金刚石的方法。动压法折叠动压法主要是爆炸法，爆炸法压力温度条件与不用触媒的静压法相像(压力通常在20Gpa以上)，但产生高温高压的方法不同，不是用压机，而是用炸药。亚稳态生长法折叠亚稳态生长法是在金刚石亚稳态的压力温度条件下的生长方法。这种方法不需要高压，往往是在常压或负压(真空)下进行。单晶金刚石的应用领域折叠编辑本段机械加工业折叠金刚石磨具是磨削硬质合金的特效工具。刃磨硬质合金车刀时，每磨除1g金属需要消耗GC磨料4-15g,而金刚石仅消耗2-4mg。电子电器工业折叠硬而脆的贵重半导体材料，如硅，锗，砷化镓等，欲制成小片状的半导体器件，需要切割和研磨加工。现在最合适的方法使用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏抛光半导体材料，不仅效率高，并且可以达到最高一级表面粗糙度Ra0.006um。光学玻璃和宝石加工业折叠以前使用碳化硅加工光学玻璃，效率低，劳动条件差。现在已经全部采用金刚石磨具加工，包括下料、套料、切割、磨边以及凸、凹曲面的精磨。钻探和开采工业折叠在石油、煤炭、冶金、地质勘探等钻探和开采方面，广泛使用金刚石钻头。建筑与建材工业折叠在大理石、花岗岩、人造铸石、混凝土建筑材料的切割加工和磨削加工方面，广泛使用金刚石工具。
异型石材加工工艺步骤异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行：下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。 （1）下料是异型石材加工的第一步，首先选取质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。 （2）成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。 （3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是使用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。 （4）抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。 （5）切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。 （6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。 （7）包装采用木板或塑料制品。异型石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等异型石材总加工时间可以按式（"1-1"）计算T=T1+T2+T3式中T———总的加工时间，单位为min；T1———下料时间，单位为min；T2———成形时间，单位为min；T3———磨抛时间，单位为min.
当然好啊，开玩笑呢，金刚石，多贵呀，钻石贵吧，钻石就是由金刚石打造而成的，金刚石是世界上最硬的物质，割玻璃那刀也是金刚石做的，哪有人用金刚石做台面呀？金刚石的本质是碳，而石英的本质是二氧化硅，二者毫无关系
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