随着第二次机器革命时代的开启，3D打印机、多用途机器人等开始走入了工业生产与日常生活。在数字技术所带来的巨大进步之中，人类一方面沉迷于人工智能带来的便捷与多样化的生活，另一方面也开始了一个与机器竞赛的时代。在此背景下，诸多传统企业开始步入升级转型的历史发展新阶段。国内知名橱柜品牌——阿贝尼橱柜正是走在行业前端的家居企业先行者，以定制化、数字化、信息化开启了橱柜生产领域工业制造升级的序幕。

定制化——打造家居之美

　　在80、90后消费群体迅速成长的今天，“定制”正在成为品位生活的另一个代名词。从一套西装、一双皮鞋，到定制钻戒、定制旅游，定制正在为消费者带来一种个性的最佳感受。然而，在当前大规模生产的刚性模式下，多品种、小批量的生产意味着成本的大幅提升，并且消费者还需承受漫长的等待和高昂的价格，定制家居的全面落地显然并不容易。

　　作为国内橱柜十大品牌之一，阿贝尼经过多年的探索，在定制家居行业率先扛起了智能化的旗帜，以信息化的方式为消费者实现了“定制”的梦想。对于整体家居厂商来说，定制的第一步，必须预先为消费者全景呈现未来家居的面貌，做到“眼见为实”。阿贝尼精英团队与国内顶尖软件团队合作开发，成功推出集成定制家具生产管理软件ARBEBI-SCS，从设计端到生产端到服务端，全程信息无缝连接。借助先进的信息化管理系统，在15分钟之内即可快速生成3D效果情景厨房和零售报价，客户可以在电脑上看到定制厨房包括橱柜风格、色彩搭配等在内的每一个细节，甚至可以依据自己的风格喜好、生活习惯，对定制厨房进行再设计，将微波炉改为嵌入式，或者把抽屉从2个变成3个，只需轻点鼠标，一切都可以轻松实现。

数字化——智造精品橱柜

　　订单确定之后，产品即进入生产阶段。相较于传统工业模式，阿贝尼数字化智能体系展现出无与伦比的技术优势。阿贝尼总裁侯少波先生表示，传统工业生产中，必须人工对每块板材进行工艺分解和数据计算，工人们对每件产品因尺寸和工艺结构的不同，需要频繁的调整设备参数，甚至每一个孔位都需要人工计算而来。由于定制家居产品，每一块板材需要的数据都不相同，工人的工作量也大大增加，一天最多只能生产几十套产品，这样的效率显然不能适应大规模的定制生产。而利用ERP数字化生产体系和人工智能订单处理系统，3分钟即可完成成本分析和工艺分解，且其误差精确到0.1mm精度等级，大大提升了工作效率和精确度。所有数据和加工信息通过局域网，即时传递到设备终端，CNC设备自动读取，阿贝尼全方位的数字化操作，正是产品大规模定制化的一大保障。

　　在时代的变革中，成功必然属于第一个勇于吃螃蟹的人。在定制化的庞大市场需求驱动下，阿贝尼橱柜从德国、意大利引入全套大型进口数控加工中心CNC、电子开料设备，双工位正负压真空覆膜机等领先国际的数字化设备，借助ERP生产管理软件，完成了从刚性生产向柔性生产的历史转变，使多品种、小批量的生产成为现实。可以说，柔性生产模式的引入大大提升了阿贝尼的企业实力，有效提升了企业在市场中的科技竞争力，也使私人定制真正飞入寻常百姓家。

信息化——科技缔造完美

　　作为定制家居智能化制造领先品牌，阿贝尼及其子品牌伊迪门板大刀阔斧，十年磨一剑，在科技革新中寻求着企业生存的立足点。目前，阿贝尼已全面完成了信息化、智能化平台建设，并借助功能强大的ERP生产管理系统，实现了从设计、报价、工艺分解、数字加工、包装到发货的全流程覆盖，有效促进了资源的最佳整合以及工作效率的大幅提升，基本做到了零失误。

　　在阿贝尼，从客户下单开始，便自动进入后台信息化流程。在生产端，信息系统会将订单产品信息和条形码引入系统，将设计方案转化为机器生产数据包，此时电子锯会在数据包的指引下开始工作，将大板材分类切割成各种规格的板件，粘贴二维码，每一道工序自动识别二维码信息，进行一系列深加工。自动加工完成之后，工人将依据分货包装系统，依据电脑提示信息，将不同规格的板材分拣打包、张贴包装标识、打包配送，送到各地经销商手中，经销商按照完整细致的安装说明，最终完成定制家具的整体安装。反之，在客户端，经销商和客户也可以即时掌握订单状态，实现实时追踪。

　　如今，在信息化、定制化、数字化驱动的信息时代，阿贝尼正在书写着一个传统企业信息化升级的佳话，无论是原材生产、设计研发，还是物流配送、后续服务，阿贝尼都为业内做出了诸多表率，而我们的家居生活也在传统企业的变革中受益良多。2015年3月13日，阿贝尼橱柜将携最精英的团队、最新的产品亮相北京建博会，有意合作的橱柜衣柜厂家、家具建材经销商可以前往参观交流。