5.1.3 孔及间隙

　　按 7.5.3(孔及间隙试验)测试时，产品应满足以下要求：

　　a) 产品刚性材料上，深度超过 10mm 的孔及间隙，其直径或间隙应小于 6mm 或大于等于 12mm;

　　b) 产品可接触的活动部件间的间隙应小于 5mm 或大于等于 12mm;

5.1.4 折叠机构

　　除门、盖、推拉件及其五金件外，产品不应在正常使用载荷下产生危险的挤压、剪切点。如果产品存在折叠机构或支架，应有安全止动或锁定装置以防意外移动或折叠。按 7.5.4(折叠试验)测试时，产品不应折叠。

5.1.5 翻门、翻板

　　产品中的翻门或翻板的关闭力应大于等于 8N。

5.1.6 封闭式家具

　　当产品有不透气密闭空间(如门或盖与其他部件形成的空间)，且封闭的连续空间大于 0.03m³，内部尺寸均大于等于 150mm，则应满足以下要求之一：

　　——应设单个开口面积为 650mm²且相距至少 150mm 的两个不受阻碍的通风开口，或设一个将两个 650mm²开口及之间间隔区域扩展为一体的有等效面积的通风开口;将家具放置在地板上任意位置，且靠在房间角落的两个相交 90°角的垂直面时，通风口应保持不受阻碍。通风口可装上透气性良好的网状或类似部件。

　　——盖、门及类似装置不应配有自动锁定装置，按 7.5.6(关闭件试验)测试时，开启力不应大于45N。

5.1.7 力学性能

　　按 7.5.7(力学性能试验)测试后，应满足以下要求：

　　a) 零、部件应无断裂、豁裂或脱落;

　　b) 应无严重影响使用功能的磨损或变形;

　　c) 用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动;

　　d) 连接部件应无松动;

　　e) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活;

　　f) 五金件应无明显变形、损坏或脱落;

　　g) 软体家具应面料无破损，无断簧，缝边无脱线，铺垫料无破损或移位;

　　h) 稳定性试验时，产品应无倾翻。

5.1.8 其他

　　儿童家具产品应满足以下要求：

　　a) 除在离地面高度或儿童站立面高度 1600mm 以上的区域外，产品不应使用玻璃部件;

　　b) 管状部件外露管口端应封闭;

　　c) 产品中抽屉、键盘托等推拉件应有防拉脱装置，防止儿童意外拉脱造成伤害;

　　d) 所有高桌台及高度大于 600mm的柜类产品，应提供固定产品于建筑物上的连接件，并在使用说明中明示安装使用方法;

　　e) 除转椅外，安装有脚轮的产品应至少有 2 个脚轮能被锁定或至少有 2个非脚轮支撑脚;

　　f) 产品中绳带、彩带或绑紧用的绳索，在(25±1)N 拉力下，自由端至固定端的长度不应大于220mm;

　　g) 转椅气动杆不应自动升降或升降不顺，气动杆与其他配件应配合良好;

　　h) 纺织面料 pH值应在 4.0~7.5 之间;

　　i) 皮革 pH 值应在 3.5~6.0 之间。

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5.2 有害物质限量

　　5.2.1 产品的有害物质限量应符合相关产品标准的要求。

　　5.2.2 产品木制件甲醛释放量应符合 GB18580 的要求(产品标准对甲醛释放量有要求的，按产品标准的规定执行)。

　　5.2.3 产品材料中有害物质限量应符合表 3 要求。

　　5.3 阻燃性能

　　5.3.1 家用软体家具产品应符合 GB 17927.1 的要求。

　　5.3.2 公共场所使用的软体家具产品应符合 GB 17927.2 的要求。

6 警示标识

　　6.1 应在使用说明中明确标示产品适用年龄段，即：“3~6 岁”、 “3 岁及以上”或“7 岁及以上”。

　　6.2 如果产品需安装，应在使用说明中标示“注意!只允许成人安装，儿童勿近”的警示语。

　　6.3 如果产品有折叠或调整装置，应在产品适当位置标示“警告!小心夹伤”的警示语。

　　6.4 如果是有升降气动杆的转椅，应在产品适当位置标示“危险!请勿频繁升降玩耍”的警示语。

　　6.5 以上警示语中“危险”、“警告”、“注意”等安全警示字体不小于四号黑体字，警示内容不应小于五号黑体字。

7 试验方法

7.1 外形尺寸偏差测定

　　试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于 1mm 的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品实测值与标识值之间的差值。

7.2 外观检验

　　应在自然光或光照度为 300lx~600lx 范围内的近似自然光(例如 40W 日光灯)下，视距为700mm~1000mm内。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。

7.3 理化性能试验

　　7.3.1 耐液试验按 GB/T 4893.1的规定进行。

　　7.3.2 附着力试验按 GB/T 4893.4 的规定进行。

　　7.3.3 耐湿热试验按 GB/T 4893.2 的规定进行。

　　7.3.4 耐干热试验按 GB/T 4893.3 的规定进行。

　　7.3.5 耐冷热温差试验按 GB/T 4893.7 的规定进行。

　　7.3.6 抗冲击试验按 GB/T 4893.9 的规定进行。

　　7.3.7 涂层耐磨试验按 GB/T 4893.8 的规定进行。

　　7.3.8 覆面耐磨试验按 GB/T 17657-1999 中 4.38 的规定进行。

　　7.3.9 硬度试验按 GB/T 6739 的规定进行。

　　7.3.10 耐腐蚀试验按 GB/T 13667.1-2003中 7.3.3.7 的规定进行。

　　7.3.11 抗盐雾试验按 QB/T 3826 的规定进行。

　　7.3.12 75%压缩永久变形试验按 GB/T 6669-2008 中试验方法 A的规定进行。试样厚度 25mm，取样部位为试件座面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。

　　7.3.13 纺织面料耐摩擦色牢度试验按 GB/T 3920 的规定进行。

　　7.3.14 皮革耐摩擦色牢度试验按 QB/T 2537 的规定进行。

7.4 木材含水率测定

　　方法一：采用误差不超过±1%的木材含水率设备进行测定。任选三个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离部件边缘 100mm以上的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。

　　方法二：按 GB/T 1931 的规定测定木材含水率。

　　当检验结果有异议或仲裁检验时，应按方法二测定。

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7.5 结构安全试验

7.5.1 边缘及尖端试验

　　边缘及尖端试验按以下方法进行：

　　a) 危险锐利边缘测试按 GB 6675-2003中 A.5.8 的规定进行;

　　b) 危险锐利尖端测试按 GB 6675-2003中 A.5.9 的规定进行;

　　c) 利用圆角规测量倒圆半径，利用软尺测量倒圆弧长。

7.5.2 保护件拉力试验

　　对被测保护件均匀施加(70±2)N的拉力，并保持 10s。

7.5.3 孔及间隙试验

　　按表 4 所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料制成，其中直径 5mm、6mm锥头的公差为(+0/-0.1)mm，直径 12mm锥头的公差为(+0.1/-0)mm。

7.5.4 折叠试验

　　折叠试验按以下方法进行：

　　——将产品正常摆放于水平的试验平台上， 抬起产品使其以任何方向倾斜于水平 70 °±1 °， 观察产品是否折叠或锁定装置是否失效;

　　——将产品置于倾斜角为 10(+0.5/-0)°试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。 将(50±0.5)kg 的负荷加载于儿童可能乘坐以及折叠装置最不利位置 (如有需要， 负荷可加以固定) ，保持 5min，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。

7.5.5 翻门翻板试验

　　当翻门或翻板处于开启位置时，在翻门或翻板最容易关闭位置，向其正常关闭方向施加一个力，并记录此力值。

7.5.6 关闭件试验

　　如图 2 所示，当盖、门及类似的关闭件处于关闭位置时，在离内表面几何中心点 25mm以内位置，向其正常开启方向施加一个力，并记录此力值。

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