近日，山东、四川等地一批陶瓷厂涨价引起了行业关注。面对瓷砖生产成本悄然上涨，其它产区亦难以独善其身，在此背景下，陶瓷企业还能继续“卷”价格吗？

近日，陶sir从多位陶企负责人及供应商处获悉，当前包括碳酸锶、碳酸钡、氧化锌、氧化铝、片碱等原材料价格徒然上涨，而天然气、煤炭的价格也有“抬头”趋势，瓷砖成本持续攀升，陶企该如何应对，涨价还是停产？

多类原材料价格上涨

推高瓷砖生产成本

进入十月份以来，碳酸锶、碳酸钡、氧化锌、氧化铝、片碱等原材料价格均出现不同程度的上涨，其中不少的环比涨幅已经超过20%。“氧化铝价格持续走高，一直在高位震荡，我们都不敢对外报价。”广东一位供应商10月28日告诉陶sir，“上周的提货价，仅仅过去几天时间，现在也做不了，起码上涨了100多元/吨。”

据悉，今年以来氧化铝的价格较为平稳，近期这样疯涨让人始料未及。“现在不仅是涨价的问题，货源紧张、供应相对不足，就怕影响陶瓷厂的正常正产。9月底到现场，氧化铝累计涨幅已接近20%，而且，这两天又准备大涨，估计马上又到达高位了。”

不惟如此，氧化锌产品也全线涨价，近日有供应商对外宣称，所有产品统一上调500元/吨，并且按订单顺序发货。

除此以外，片碱、液碱的涨幅也十分惊人。以50%液碱为例，10月24日前后，其广东到厂价格约为1850、1860元/吨，8、9月份还稳定在1600元/吨，短短20多天时间，就上调了15.6%，综合今年的价格走势，4、5月份50%液碱在最低位运行，价格为1300多元/吨。

有知情人士分析指出，50%液碱涨价的原因主要是，北方氯碱企业进入冬季检修，产能一时间跟不上。对于未来的价格走势，该知情人表示，11月应该看涨，但涨幅不大，因为大部分产能会被释放出来，而12月价格下调的可能性较大。

面对高企的生产成本

陶企是涨价还是停产？

进入10月份以来，瓷砖生产原料的价格持续上涨，瓷砖生产的成本也节节攀升。面对悄然上涨的生产成本，陶企该如何应对？

就目前情况来看，不少业内人士均认为，此轮与金属相关的部分化工料涨价的势头还将继续，因而有些陶瓷厂在涨价的初期就订购了2个多月的量。

对于接到如此大的订单，供应商们的看法不一，有的认为虽然价格走高的可能性极大，但是陶企“低价”订购那么大的量，如果有库存那就稳赚不赔，如果没有呢，万一后期价格涨幅更大，那不是得亏得血本无归？

不管是供应商还是陶企，面对此轮原材料涨价，多少有点措手不及。

广东一陶企负责人说道，本来单一原材料的涨价对瓷砖生产成本的影响并不是很大，或许就是几毛钱的事情，但是结合当前瓷砖的“低价”，成本上涨一毛、两毛，瓷砖的利润很可能就没有了。

正如另一陶企负责人所言，“管它材料怎么涨价，现在都只有一两个月生产周期。算一笔账，要是没钱赚的话，我们就停产。”

以一家陶瓷厂800×800mm抛釉砖为例，每片出厂价是14.5元，那就还有合理利润；如果是13.5元/片就很难做了；当前部分陶瓷厂为了回笼资金，甚至抛出11.7元/片、12元多/片的价格，假若价格内卷至此，宁可停产，不然亏砖价还得亏人工，亏得更多。

另一方面，北方地区即将进入冬季采暖季，天然气、煤炭的价格也呈现出“抬头”的趋势。一般来说，能源成本占瓷砖总成本的30%左右，天然气、煤炭价格上涨对瓷砖生产成本影响较大。不过，有陶企负责人预测，接下来天然气、煤炭的涨价不会像前两年那般疯涨，涨幅应该是可以接受的。

无论如何，还在“卷价格”的陶瓷企业，在瓷砖生产成本持续攀升的当下，许多的瓷砖价格已经没有了下调的空间。不少陶企负责人表示，价格战是今年瓷砖厂商很难绕过的槛，要么在卷价格的同时卷品质，如果还是“卷不过”，就只能停产消化库存。