重防腐涂料指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

　　它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

　　种类

　　【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。

　　【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。

　　【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。

　　【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。

　　【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。

　　【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。

　　【有机硅耐高温油漆】各色有机硅自干漆，各色有机硅烘干漆，有机硅耐高温绝缘漆，铝粉耐高温漆，消声器耐高温漆。

　　【无溶剂防腐涂料】无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料，无溶剂环氧煤沥青涂料，无溶剂管道内壁减阻涂料，无溶剂自流平地坪漆。

　　【特种防腐涂料】乙烯磷化底漆，无机富锌底漆，水性无机富锌底漆，玻璃漆，模板漆。

　　①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

　　②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

　　表面处理包括除油、除锈、去除表面缺陷，提高涂层的附着力和防腐蚀能力，因此表面处理是取得良好涂装效果的关键。

　　1.除油

　　去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力，除油的方法如下：

　　溶剂清洗：常用的溶剂有200#溶剂油，X-6或X-61醇酸稀释剂等

　　碱液清洗

　　乳化除油(即表面活性剂清洗)：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10

　　超声波除油

　　2.除锈

　　不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准，它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的，不同的除锈方法达到不同的标准。

　　锈蚀不同四个等级：

　　A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

　　B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。

　　C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

　　D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

　　根据SISO55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：

　　St——钢丝刷除锈标准 St2，St3

　　Sa——喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

　　喷砂除锈——Sa

　　喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后，表面应清洁，无灰尘和碎屑。

　　Sa1级轻度喷砂除锈

　　表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

　　Sa2级彻底的喷砂除锈

　　表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。

　　Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

　　表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。

　　Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净

　　表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。

　　钢丝刷除锈——St

　　St2 彻底的手工和动力工具除锈

　　表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。

　　Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈

　　常用方法是化学除锈：通常也称为酸洗，是以酸溶液促使制件表面锈层发声化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈之目的。

　　3.清除旧漆膜常用的方法有：机械法清除、碱液和乳剂洗液清除、有机溶剂清除以及用脱漆剂清除。

　　4.磷化处理

　　用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理金属制品，能在金属制品表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。

　　随着工业化脚步的不断加快，重防腐涂料也得到了快速的发展，它的应用范围也越来越广。重防腐涂料对石油、化工上的突出作用，使重防腐涂料的发展前景非常的远大。重防腐涂料的价格在：150元-200元之间一桶，一桶为20kg。

　　组成：该漆是由改性环氧树脂、聚氨酯树脂中加入颜料、填料、防锈颜料等调配而成成分一，固化剂为成分二，双组份分装供应。

　　用途：该漆适用于钢铁设备、管道的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用。