前言：陶瓷产业转型迫在眉睫，不实现低碳环保是不行的。绿色低碳是行业发展的必然之路。然而 当前各种能源短缺、环境污染等问题，成为陶瓷进一步发展的“拦路虎”，陶瓷业欲扭转形势，必将借“低碳陶瓷”实现华丽转身。

　　事件回放：再不低碳 陶瓷行业或被“限产”

　　2010年12月1日中国建筑卫生陶瓷协会2010年年会在佛山盛大召开。本次会议的主题以交流企业和行业一年来及十一五期间的主要工作，总结经验教训，以世界眼光、战略思维、创新思维、辩证思维重点研讨陶瓷行业有效加快产业转型和调整优化产业结构的切实可行大计良策。

　　会上业界达成的一致共识，绿色低碳是行业的必然发展之路。陶瓷行业当前面临节能减排形势严峻、优质原材料日益枯竭、环境压力空前、生产成本居高不下等种种发展问题，产业转型迫在眉睫，不低碳不环保都不行。

　　此前也一度有声音传出，有关部门可能通过出口退税率调整等手段进行限制，借此加快行业发展，发展低碳陶瓷体系。

　　根据中国建筑卫生陶瓷协会提供的一组数据，2005年，我国出口建筑陶瓷约4.2亿平方米，均价是每平方米2.86美元，仅为我国进口建筑陶瓷价格的1/4。然而几年过去之后，情况似乎并没有多少改观。资料显示，2009年我国陶瓷砖进口平均单价为18.69美元/平方米，出口均价4.18美元/平方米，出口价格仅为进口价格的22.3%。卫浴陶瓷情况更糟，进口平均单价94.93美元/件，出口均价为13.94美元/件，出口价格为进口价格的14.7%。 <详细>

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　　陶瓷业欲借“低碳”华丽转身

　　如果把内地市场上的瓷砖厚度压缩60%，每年陶瓷行业综合能耗可节约306亿公斤标准煤，相当于节约了3个三峡的年发电量。近日，佛山陶企自主生产的陶瓷薄板，正式推出内地首款全系列高铝高强低碳超薄砖。这种新型的陶瓷厚度还不到原来普通陶瓷的一半，但硬度却较之强30%左右。业界认为，陶瓷薄板顺应时下节能减排的时代潮流、节约资源，所以定义为"低碳陶瓷"。

　　首款"低碳瓷砖"佛山造

　　原材料价格持续上涨、能源紧缺，生产成本和环保压力日益增大等，摆脱行业存在的高污染、高排放、高能耗"三高"问题，实现低碳化，成为摆在佛山陶瓷行业面前的重要课题。

　　近日，笔者与中国陶瓷工业协会等走近多家佛山陶瓷企业，近距离了解佛山陶企生产现状。厚度只有两个硬币叠加一样厚，当工作人员竖着倒下时，却没有发生碎裂，这是佛山创意产业园内BOBO陶瓷公司展示的"低碳陶瓷"。 <详细>

　　陶瓷，离“低碳”有多远

　　据报道，我国将首先在广东、辽宁、湖北、陕西、云南5省和天津、重庆、深圳、厦门、杭州、南昌、贵阳、保定8市开展发展低碳产业、建设低碳城市、倡导低碳生活的试点工作。

　　国家发改委副主任解振华表示，目前国家发改委正在对低碳标准的制定进行研究，争取尽快出台。

　　“低碳”一词，对陶瓷业并不陌生，自从低碳一词走红以来，陶瓷企业纷纷与“低碳”联姻，或称自己的产品属于低碳产品，或说自己的生产工艺是低碳标准，或讲自己的企业正向低碳经济迈进。

　　其实，倡导低碳，其本意是减少二氧化碳的排放。那陶瓷企业就说，我生产工艺先进、耗能低、排污少，那产品自然是低碳的。我生产的产品耗水量低，减少用水量，那自然也属于低碳产品之列。我生产的产品耗用原材料少，消耗少，那也当属低碳陶瓷产品了。<详细>

　　PChouse结语：

　　对于高污染、高耗能、高排放的“三高”陶瓷产业来说，走低碳绿色之路确实是一个很大的挑战，然而也是一个机会。过不了这关，可能会被淘汰，过得了，企业就能得到可持续性发展。

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