【太平洋家居网 设计频道】值2018年设计周，各大品牌产品齐聚，陶瓷大板在展会中备受瞩目，首次亮相广州设计周的金牌亚洲磁砖，凭借创新的思维和先行先试的勇气，展示了大板跨界应用的无限可能。此次，PChouse有幸采访了金牌亚洲磁砖仓库管理中心经理兼深加工主任黎细英，为我们揭秘陶瓷大板背后精益求精的深加工过程。

　　金牌亚洲磁砖仓库管理中心经理兼深加工主任黎细英

　　把握新机  建立深加工部

　　如今，陶瓷大板已经成为一大流行趋势，为推动“三年再造一个金牌”的品牌战略目标，今年4月，金牌亚洲开始实施大板跨界应用计划，从意大利进口CNC(英特马克)加工设备，随后成立深加工部门，8月正式开始生产。金牌亚洲深加工部黎细英主任透露，此次在广州设计周上展示的所有产品，均由深加工部独立完成，而且只用了一周时间，这与设备的先进和高效有着密不可分的联系。

陶瓷大板切割的长城造型

　　自主研发深加工设备  为产品保驾护航

　　都说产品是企业的灵魂，是制造业的核心，金牌亚洲先于行业，窥得市场商机，引进意大利大板生产设备同时配套引入深加工设备，在高品质大板基础上进行精细的深化加工，制造出领先行业的大板加工产品。黎主任告诉我们，深加工部在建厂前期做了大量的准备，深加工部分设备是与厂家共同研发而成，“我们选择了默契度和配合度都比较吻合的厂家后，向他们提出我们的需求，在研发的过程中，双方要进行不断磨合、讨论、研究，致力于用好的深加工设备实现优质产品的制造生产。用我们的想法，厂家的技术共同研制出这样一套创新设备。”

45°磨边精加工

　　黎主任还透露，金牌亚洲是第一个研发出水刀AB35°倒角设备、实现大板完美无缝拼接的企业，目前还在与厂家进行新的技术研发，不久后，磨边设备将会实现优化升级，实现45°磨边精加工设备，生产效率也会大大提高。

　　而在绿色环保方面，金牌亚洲以“先行者”的姿态，投入巨资建立绿色智能化的大板深加工生产线。黎主任告诉我们，“在厂房里，打磨过程中水都会顺着固定的管道流走，所以厂房是时刻保持干燥清爽的状态，由于引进了先进智能设备，基本上实现了无粉尘无噪音。”金牌亚洲深加工部整齐清洁的环境响应了陶瓷企业节能减排、智能制造的号召。