防水透汽膜(呼吸纸)是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透汽膜的技术要求要比一般的防水材料高的多;同时从品质上来看，防水透汽膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。

　　防水透气膜的技术最早是从欧美国家开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。实际上，防水透气膜主要有三层构成： PP纺粘无纺布，PE高分子透气膜，PP纺粘无纺布。纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和静水压及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。

       耐高温——使用工作温度达250℃。

　　耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

　　耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

　　耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。

　　高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。

　　不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。

　　无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

　　聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万(聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103)。一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13/6螺旋;在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率(%)每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见，聚四氟乙烯可在 260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。力学性能 它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。它在250℃的温度下不熔化，在-260℃的超低温中不发脆。聚四氟乙烯光滑异常，连冰都比不过它;它绝缘性能特别好，报纸厚的一层薄膜，便足以抵挡1500V的高压电。聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。耐化学腐蚀和耐候性 除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。电性能 聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。耐辐射性能 聚四氟乙烯的耐辐射性能较差(104拉德)，受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。聚合 防水透气膜由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。应用 防水透气膜可采用压缩或挤出加工成型;也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。

　　选择好的防水透气膜之后，就要开始施工问题。在施工过程中尽量避免在防水透气膜上穿透和开口，尽量保证防水透气膜的完整性。如果必须开口或穿透时，穿透和开口处用丁基胶带密封。

　　由于防水透气膜无明显阻燃效果，应尽量避免幕墙工程连接件使用焊接，将明火作业(含焊接)工序安排在防水透气膜施工前进行，严禁在防水透气膜附近进行明火作业(含电焊施工)。

　　在铺设防水透气膜时，可根据实际情况，选择铺设方式，将防水透气膜与保温棉用岩棉钉固定，固定处的岩棉钉用丁基胶带密封，密封处面积大小以丁基胶带将钉头完全覆盖为标准。

　　在施工前清理角码上的灰尘及油污，确保角码清洁，以保证角码与防水透气膜的粘结效果。角码穿过防水透气膜处应尽量保证防水透气膜的完整，防水透气膜曲线泛水将角码一周与防水透气膜完全密封。密封处与角码粘结不小于2cm。

　　将防水透气膜与窗框及门框搭接，应用防水透气膜直线泛水密封，转角处应用防水透气膜曲线泛水密封。密封处与窗框及门框粘接宽度不小于2cm，转角处粘结宽度不小于10cm。安装顺序为：门窗框下部→门窗框下部转角→门窗框的侧框→门窗框的上部转角→门窗框的上部→密封。

　　在屋面施工时，防水透气膜的铺设应沿着屋面的顺水方向，搭接长度为10cm，屋面的高强度铝合金支架穿过防水透气膜时，铝合金支架与防水透气膜交接处，用丁基胶条环绕一圈进行密封。此外，防水透气膜不宜长期暴露在紫外线下，外饰面工程应尽快完成。

　　防水透气膜的价格主要有原材料，生产工艺，设备投资成本构成。目前国内有部分厂家散布说防水透气膜是辅材，成本很低，价格低，不高于保温棉等主材。这是无稽之谈。这种言论纯粹是在坑害消费者，误导消费者。因为，这些厂家根本不掌握防水透气膜的生产工艺，他们使用很简陋的淋膜无纺布或者热熔胶喷胶复合无纺布的设备，生产假冒伪劣的防水透气膜，以谬论误导消费者，以达到不可告人的目的。

　　生产工艺

　　主要有三种：1. 流延复合。这种工艺是用塑料粒子热熔后依靠塑料本身的粘性复合。缺点是几乎不透气。2014年全世界范围内都没有办法能用此工艺生产真正的高透气耐高温防水透气膜。2. 喷胶或刮胶复合(热熔胶复合)。这种工艺最早应用在卫生巾和尿不湿，以及防护服上，目前国内生产厂家几乎都是用这种工艺生产高透气的防水透气材料。缺点是透气量比较低，因为中间透气膜的微孔实际上都被热熔胶堵死，另外，最致命的缺点就是耐温度非常低，仅能承受60度的温度。因为这种胶水实际上是一种压敏胶(不干胶)。简单的例子就是冬天时候，双面胶带几乎没有粘性，会分层，但是到了夏天，双面胶带表面的胶会融化。用这种工艺做的防水透气膜质量可想而知。施工时，只要有一定的温度，无纺布就会开胶分层。有哪家施工方能保证施工时，一铺完防水透气膜马上就盖屋面呢?所以，这种防水透气膜只能是真正防水透气膜的假冒伪劣产品，在欧美国家完全没有市场。3. 热压复合。目前国内市场鱼龙混杂，生产真正防水透气膜的厂家其实很少，很多工厂或者销售商都讲自己的防水透气膜好，几乎绝大部分用户都没有想到过，有些厂家提供的防水透气膜根本就不防水。如，我们国内一同行，欺骗消费者说是什么国际公司，使用某知名国际公司的技术和研发成果，其实他们所生产的防水透气膜静水压只有750px左右，但是用户不知道如何检测，用户只知道用水泼在防水透气膜上，这个膜不漏水，其实用户哪里知道，水是有压力的，会渗透的，唯一的办法是每批防水透气膜抽查送检，这样就能让假冒伪劣无法藏身。实际上真正的防水透气膜应当是高透气，耐高温，抗老化，静水压达到2米以上。生产工艺应该是纯热复合技术，不含胶水，所以能达到耐温110度以上，高强抗老化，这是目前国内真正能达到欧盟标准的产品，为国内最新科技。