木门行业成了一个C字型发展趋势，就是高端越来越多，低端市场也越来越大，低端相对来说增长速度不如两极的增长速度。近两年来由于国家宏观政策的调控，特别是中国关于农村行政化和精装房的推广，以及廉租房政策的出台，整个中国木门行业将会得到更大迅猛的发展，中国木门行业将会在今后几年里保持高速的增长。但是我们也注意到在整个木门行业面临四大之困，所谓四高是整个人力成本高，材料价格高，物流仓储高，社会成本高，所谓人力成本高。各位都知道2007年中国新的劳动合同法颁布实施，我们木门行业劳动主力是80、90后的，他们和60、70后的工作心态不一样，他们的人力成本越来越高，我们整个行业的板材、油漆、胶水等这些都在上，我们物流成本不断的增加，木门行业很多的大卖场，比如红星美凯龙租金每年3—5%增长。特别是去年的11月份，红星美凯龙大幅度的提租，而且社会成本大幅度提高。国家相关行业对于木门行业的管控越来越多，越来越严格等这些都导致了整个木门行业的管理成本，生产成本大幅度的提升。

    我们也注意到很多木门的同行做积极的转型，很多公司都在做产品多元化，提升整个产品的档次，包括加强品牌的推广，提升产品的含量。但是我们要想这些都不是一朝一夕所能完成的，它是长期的过程，需要3—5年甚至更长时间才能品牌推广，这样的转型任重道远，但是我们从另外一方面来讲，我们有很多立竿见影的手段，就是减少我们的浪费，我们生产成本的浪费，提高我们生产效率，改进我们一些工艺，这是完全可以做到的。事实上目前国内的前茅的木门企业都做了变化，我们看到这些木门的同行在一步一步的提升。

    我们北京长润发涂料有限公司是一个涂料，家具的供应商，木门在我们这儿占有很大的比重。我这里推广的是涂装这部分做哪些改变？我给大家推广的是光伏化涂漆，在中国市场有了10多年的发展，在木门行业的发展仅仅是一年。我这里简单说一下降低人工的依赖，现在木门行业，我跟很多木门企业家交流的时候，非常痛苦的是开工了招不到人，招到人不愿意去打磨车间，因为非常脏，非常累。如果用光伏化油漆，可以进入车间的人数。我曾经做过详细的测试，同样人工打磨和机器打磨，工作效率相差多少？30倍以上，这么大的差距，而且机器可以24小时上班无怨无悔，如果80、90后做这样的话条件是非常多的。

    这几年确实有很多木门行业的领导者、先行者在涂装方面走出了先行一步。我们服务客户中间感觉到他们的困惑，知道UV漆好，但是不知道它的效果？知道我的产品能够用UV漆但是怎么布线？更多厂上了设备，花了几百几千万来上UV涂装设备，但是设备全部闲置在那里，根本用不起来，或者用了以后产品甚至不如以前，我们向很多专家打听这个产品到底是为什么？出了问题木门厂找油漆厂，油漆厂说设备的问题，设备厂说是油漆的问题。基于木门厂的遇到的困惑，我们北京长润发涂料有限公司作为木门行业的先行者，我们有义务，有责任把这个问题给客户解决。客户有需求，长润发有追求，我们想成为UV工艺、设备、培训、产品一体化服务的涂装方案综合供应商，只要想上UV，北京长润发涂料有限公司就会给你解决。

    我们解决问题有工艺流程、设备布置、产品选型、人员培训，也许各位想你长润发集团凭什么做？我简单讲一下北京长润发涂料有限公司核心竞争力在哪里？长润发从1999年成立到现在，已经成为行业的龙头企业之一，我们销售已经过了10亿，涂料行业排在前三名，从06年开始，把整个集团重要的精力全部倾斜到UV漆上面，包括整个产业里面，包括设备、油漆等等都在做。我们在UV漆投的精力是我们同行所不能比拟的，我们把整个团队整合到我们长润发旗下的公司。只有整合了垂直产业链和纵向的服务链，才能为我们木门客户提供全面、专业的服务。

    我的木门能做UV漆？光伏化油漆能解决大部分的问题，比如说平板门、工程门、造型相对简单规则都可以解决，但是也有基本的要求，你的产量必须有一定的数量。而且产品相对要规则，太个性化，太复杂的，雕刻的门受不了。

    比如说国外的木门发展趋势越来越简洁，简洁的门完全可以用光伏化解决。怎么去做UV涂装，一种是我们目前用的最广泛的拆分法，把各个木门各个部件分开，分别涂装，最后再把它做一层面漆成形，有明缝拼装也有暗缝拼装，明缝拼装是门框板、门芯板、以及线条单独涂装面漆后再拼装。对于暗缝拼装，们框板、门芯板、以及线条单独涂装底漆后拼装再做面漆。最后修色做面漆是人工来完成的，目前在我们很多大的木门厂里面非常普遍的使用。线条每一个边边角角进行进店涂装都可以包上去。我们最近在和重庆一个品牌探讨UV线的时候，这个设备，我们初步设计出来，光这个设备300万，一条流水线三百万。

    各位现在看到的视频，整个木门挂在线上的静电喷涂，这是做的白色的，光化的白色油漆非常难做的，白色油漆是反色紫外线，对于我们光伏化本身要求非常高，要求静电喷涂设备是用的法国的。所有的包括门的自动反编全部在整个流程下完成。

    各位如果有兴趣的话，我们可以单独探讨，我们展位在E3号馆的25号展位。

    简单跟大家分享一下底漆怎么完成的，比如说我们门框工艺，特别是一些高档的需要差颜色的，我们用UV格丽斯，进行辊涂腻子，然后进行UV辊涂透明底等整个过程需要10分钟，我考虑一些场景，运营速度慢一点8—10分钟可以完成。如果用传统的工艺来讲需要2天，而且需要大量的人工，需要配几十个打磨工，而这个打磨工不需要，全部在流水线上完成。

    也许很多朋友会问，你这个UV投资也不少，可以给我们带来什么好处？一是除了效率的提升，二是油漆的节省。这是一个实测结果，UV辊涂底漆成本约5.56每个平方，喷涂底漆成本是11.57元平方，再加上现场综合成本，可能是12—15元控制比较成功，即使这样低的成本，我们改装UV漆成本节省了52%，一个月省下来相当于省50万的车。因为每个厂的特点不一样，你的工件，对油漆要求不一样，基材也不一样，等等这都是有区别的，只是举了一个平均值仅供参考。

    刚才我说在做游戏的时候那么被动，设备不行，我们后面要做的工作，去年收购了整个同行比较老资力的设备厂，我们专门做UV。我们在东莞的公司曾经遭遇了麻烦，有的时候门的厚度会有变化，遇到变化，前面是40，后面变成40.5，可能就会撞坏胶管。我跟我们公司老总说，这个设备比较增加一个功能，所以我们现在加了一个升降的服务器，你的木门厚度有变化的时候，一旦感觉到厚度变化和后面的胶管的时候随着变化。我们把设备做的一些改造，在电门里面加了升温装置，保持在45度左右，这样的情况非常省油漆的。当然我们还有很多的升温、固化剂、冷风等等，我们木门需要2米墙，到你的车间看一下会经常出现撬门，这是非常正常的，我们采取了一些改造。我们希望客户用我们设备的时候，用我们油漆的时候用的非常省心、顺心。

    关于木门涂装有一些误区我澄清一下，很多企业家说我想上，我的产品也很适合，我听说很贵，动辄几百万，我告诉大家一下几百万的情况正常的事，几千万也有。很多厂原来卖设备有一个特点，你买的越多越好，往往一锤子买卖，我们作为长期服务商不能这么干，要给客户设计最合理的线。比如说简单的线条，我刚才说的几十倍人工的效率多少钱？这条线加在一起不超过50万，你去投资这样的也行，不超过50万。不超过50万省了这么多人力为什么不去做呢？

    还有一个误区指望UV漆解决所有的问题，UV漆不能解决所有的问题，对于简单的线条、板式是没问题的，但是对于雕刻的木板，请恕我们目前无能为力。涂装这块我们也可以通过一些方式，通过机械手臂、空气混合漆去喷也可以，解决木板光伏化喷涂可以有很多方法。

    由于时间关系，我今天与大家交流比较匆忙，谢谢大家！