【太平洋家居网 设计频道】值2018年设计周，各大品牌产品齐聚，陶瓷大板在展会中备受瞩目，首次亮相广州设计周的金牌亚洲磁砖，凭借创新的思维和先行先试的勇气，展示了大板跨界应用的无限可能。此次，PChouse有幸采访了金牌亚洲磁砖仓库管理中心经理兼深加工主任黎细英，为我们揭秘陶瓷大板背后精益求精的深加工过程。

　　金牌亚洲磁砖仓库管理中心经理兼深加工主任黎细英

　　把握新机  建立深加工部

　　如今，陶瓷大板已经成为一大流行趋势，为推动“三年再造一个金牌”的品牌战略目标，今年4月，金牌亚洲开始实施大板跨界应用计划，从意大利进口CNC(英特马克)加工设备，随后成立深加工部门，8月正式开始生产。金牌亚洲深加工部黎细英主任透露，此次在广州设计周上展示的所有产品，均由深加工部独立完成，而且只用了一周时间，这与设备的先进和高效有着密不可分的联系。

陶瓷大板切割的长城造型

　　自主研发深加工设备  为产品保驾护航

　　都说产品是企业的灵魂，是制造业的核心，金牌亚洲先于行业，窥得市场商机，引进意大利大板生产设备同时配套引入深加工设备，在高品质大板基础上进行精细的深化加工，制造出领先行业的大板加工产品。黎主任告诉我们，深加工部在建厂前期做了大量的准备，深加工部分设备是与厂家共同研发而成，“我们选择了默契度和配合度都比较吻合的厂家后，向他们提出我们的需求，在研发的过程中，双方要进行不断磨合、讨论、研究，致力于用好的深加工设备实现优质产品的制造生产。用我们的想法，厂家的技术共同研制出这样一套创新设备。”

45°磨边精加工

　　黎主任还透露，金牌亚洲是第一个研发出水刀AB35°倒角设备、实现大板完美无缝拼接的企业，目前还在与厂家进行新的技术研发，不久后，磨边设备将会实现优化升级，实现45°磨边精加工设备，生产效率也会大大提高。

　　而在绿色环保方面，金牌亚洲以“先行者”的姿态，投入巨资建立绿色智能化的大板深加工生产线。黎主任告诉我们，“在厂房里，打磨过程中水都会顺着固定的管道流走，所以厂房是时刻保持干燥清爽的状态，由于引进了先进智能设备，基本上实现了无粉尘无噪音。”金牌亚洲深加工部整齐清洁的环境响应了陶瓷企业节能减排、智能制造的号召。

　　精益求精  拒绝毫厘之差

　　通过长时间的摸索，金牌亚洲在陶瓷大板的倒角、磨边以及其它精加工方面，都能做到严格、精细，做出完美无缝的效果和应用。

　　“大板的规格较大，切割的时候容易切歪，磨边的时候容易厚度不均匀，在前期，就需要与厂家不断进行沟通与改进。大板的深加工是非常精细的过程，包括人、机器设备一点都不能有所疏忽。一点微小的误差或者疏忽都会影响最终的效果。”黎主任深谙大板的整个深加工流程，她表示，严谨精细是每一位工人、每一台机器必不可少的特质，在研发深加工设备过程中就需要一点完美主义，这样才能呈现出最好的效果。

精加工的完美无缝拼接产品展示

　　“深加工的整个流程是非常讲求精细度的，切割、磨边、开孔、拼接，我都亲自监控把关。举个例子，橱柜台面需要两块板拼接，大板表面的纹路对好了才会有立体感，但是要把它们之间的纹路完美拼接是有很大难度的，衔接的角度需要非常精准，一点一点角度的偏差，就要重新来过。”黎主任感慨，为了在设计周呈现最佳的效果，夜以继日的严格把关，过程非常辛苦，但看到成品时还是会很欣慰，再辛苦也是值得的。

精加工对纹产品展示

　　灵性运用  创造无限可能

　　本次设计周中，金牌亚洲磁砖展馆大板深加工产品随处可见，桌面、水槽、橱柜饰面板等吸引了众多观展者驻足欣赏，而且对无缝拼接技术赞叹不已，让大众意识到陶瓷大板的无限运用可能。

陶瓷大板制作的茶盘展示

精加工的无缝对接引起观展者浓厚兴趣

　　深加工部的建立让陶瓷大板规格大的优势得以充分发挥。金牌亚洲陶瓷大板深加工部将不遗余力，不断完善和创新设备技术，助力大板灵性运用。据悉，为了满足市场需求，明年深加工部将会扩大规模，我们共同期待着金牌亚洲磁砖创造又一个新传奇。

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